由于在炼钢厂、热电厂、水泥厂等厂矿企业,输送机械所运送的物料都是高温物料,若采用金属履带承载物料不仅动力消耗大,传热大,而且容易造成人员伤害,操作起来很不方便,因此重量轻、强度好的输送皮带越来越受到业界青睐,但是目前的传送胶带制品的耐温性能普遍不佳,主要原因是骨架材料承受不了高温并且胶面自身的耐温和隔热性能较差,在高温环境下输送皮带的胶面因炭化烧结形成龟裂纹,由于龟裂纹路较大形成缝隙,高温物料的热量容易迅速向带芯的骨架层传递,骨架层温度过高会造成其强度下降,从而降低橡胶皮带的寿命;
如果在覆盖胶与骨架之间增加一层绝热层如石棉之类以阻止高温向帆布骨架传递,但其耐温也仅在200摄氏度左右,仍不能满足业界对输送皮带耐高温的要求,另外通过一种带式输送机专用高温耐热胶带,这种带的带体骨架采用不锈钢纤维钢丝线上外缠绕一层陶瓷纤或玻璃纤维,用不锈钢纤维线与经线上下交错编织而成的陶瓷帆布,此种带的带体骨架尽管强度较高且也具有一定的耐高温性能,但是制作复杂、制造和使用成本相当高,需要专门的设备加工带体骨架,此外在使用的过程中,由于使用环境恶劣,耐热耐磨输送带的强度不够时容易撕裂,因修补或更换带来使用成本的增加,并且也会造成工时上的损失,因此急需在现有输送皮带的工艺基础之上对产品的结构、盖胶配料等方面进行整体设计,研制一种制作工艺相对简单、用户采购成本相对优惠的同时提高胶带的耐温能力和防撕裂性能的更佳产品;
鉴于此一种防撕裂耐高温运输皮带在采用了三元乙丙橡胶材料的同时,也优化了各层胶料的原料配比,再结合专业化的混炼工艺,在不增加用户采购成本的情况下可以大大提高橡胶皮带的防撕裂和耐高温性能,其配料中的耐温性防老剂会产生很好的耐热老化协同效应,从而组成有效的抗老化耐高温的防护体系,同时采用配比合适的阻燃剂配合在胶料中混炼,能进一步提高工业皮带抵御高温物料烧灼的能力,三元乙丙胶专用粘合剂可以自身的粘性,同时也加强了与天然胶及其骨架层的粘合性,由于工作面盖胶层的胶料配料及其比例选择最优,这样便解决了运输皮带在高温环境下因炭化烧结造成使用寿命大大缩短的问题,当承载高温物料时,工作面盖胶层的炭化层形成一个很好的保护屏障,减少高温物料向骨架层传递的热量,当经过转向辊物料被抛出去后,带表面细密的小裂纹张开有助于带体热量向外释放,进一步使骨架层免于受到过高温度的侵袭,在配料中加入了适当比例的纳米级氧化锌和轻质碳酸钙不仅有助于改善工艺性能,而且能够提高橡胶面的强度和韧性,从而有助于提高输送皮带整体的防撕裂能力;
另外在缓冲胶层和骨架层之间设置横向补强层,可以增强带体的抗撕裂性能,更有效的增加了骨架层的抗耐外力的作用,在横向补强层和工作面盖胶层设置缓冲胶层,增强了工作面盖胶与骨架层和横向补强层的粘结力,使得橡胶皮带在高温老化后炭化烧结成牢固的整体,在使用过程中不会发生起泡脱皮的现象,其骨架层所采用聚酷布该材料在高温下变形小,在提高运输皮带整体的耐温和防撕裂性能方面非常的有利;
由于专业输送带生产厂家采用上述的整体设计方案进行制造,在300至700度的高温环境下仍能满足用户现场长时间工作需要,其主要技术指标达可以达到以下水平:
1、耐热700度高温老化之后,能够保持带体全厚度纵向强力较老化之前的带体全厚度纵向强力的55%;
2、耐700度高温老化之后,能保持带体全厚度纵向伸长率较老化之前的带体全厚度纵向伸长率的10%;
3、耐700度高温老化之后,耐磨性能小于15O平方毫米;
4、抗撕裂性能大于3KN;
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