随着运输带胶料中油液填充量的增加,硫化速度有减缓的倾向,这是因为加入多量液体起稀释作用,导致硫化速度减缓,石油中含有的某些环化物,如硫醇、环和酚等化合物对硫化速度也都有影响,操作油因精制不充分,有时可能存在含氮化合物等,这种物质有弱硫化促进作用,另外含芳香烃量多的油液起到促进焦烧和加速硫化的作用,芳香烃油中的极性环化物,不仅影响硫化速度,这种极性环化物对橡胶工艺性能、炭黑分散度及硫化胶物性都有很大的影所以在使用操作油时,应注意选择;
另外在橡胶中加有过量的油液时,由于分散的不均匀性,会使油液从橡胶的内部迁移至表面亦称为渗出,假如渗出表面,将使硫化胶物性变坏,如硬度增大等,近些年来有人会采用含放射性油液,油液的渗出是基于分子链段的运动,使橡胶大分子链间出现局部分离,当分离到一定程度时,油液分子在一定的动能下,就从分离透过,透过的概率与橡胶大分子链的运动、链节长度及温度有密切关系,而结构较复杂的油液分子通过大分子链间隙的概率是较少的;
坤硕输送带生产厂家实践表明,各种成分的操作油对硫化胶性能没有太明显的影响,当各种油液以等容量配合时,硫化胶的拉伸强度大体相同,但是定伸应力和硬度会随胶料值的增高而稍有降低,当油液以等质量配合时,因芳香烃油组分密度较大,可降低油液配合量,硫化胶的拉伸强度相对提高,提高油液黏度,也可增大皮带胶料的拉伸强度和伸长率,而定伸应力则随油液黏度增大而降低,硫化胶生热与油液黏度亦有关系,油液黏度高,生热性大,油液黏度相同时,芳香烃含量的胶料生热性低;
硫化胶的耐屈挠性与定伸应力和伸长率有关,提高定伸应力使屈挠下降,芳香烃油比饱和烃油的伸长率大,所以表现有较大的耐屈挠性,由于高黏度油液赋予胶料高伸长率和低定伸应力,故具有良好的耐屈挠性能,这方面芳香烃油效果更好;
对顺丁橡胶硫化胶性能的影响:顺丁橡胶中的填料用量比天然橡胶和丁苯橡胶多,因而操作用量也需增多,但随着油液用量的增加,顺丁橡胶性能降低得并不显著;
对氯丁橡胶硫化胶性能的影响:普通黏度的氯丁橡胶中使用油液的目的是为了改善加工性能,故用量不多,对油品的要求也不严,对于高黏度的氯丁橡胶来说,大量填充粉料和油液时会使拉伸强度和伸长率下降,油液用量过大时,还有渗出现象,因此选用芳香烃油类较为适宜;
对丁腈橡胶硫化胶性能的影响:丁腈橡胶使用操作油的情况不多,通常使用酯类增塑剂,当应用芳烃油或环烷烃油时,前者能够提高工业重型输送带胶料的黏性并稍能提高拉伸强度,后者能延长焦烧时间,但不宜大量填充,由于丁腈橡胶极性较大,应注意因增塑剂选择不当而出现的渗出现象,在丁腈橡胶中大量填充炭黑和油液有降低硫化胶强度的倾向;
对丁基橡胶硫化胶性能的影响:丁基橡胶因大分子链运动性较差,故室温下弹性很低,低温更会使黏度急剧增大,为便于加工,提高硫化胶弹性,可以使用低黏度操作油,但需注意,在高温条件下其油液会从橡胶中挥发,并产生迁移损失,另外油液极性偏低为宜,一般认为石蜡油、微晶蜡较好;
对乙丙橡胶硫化胶性能的影响:二元乙丙橡胶一般不使用芳香烃油,因该油含有稠环化合物,有吸收自由基的作用,故有碍过氧化物交联,另外它与橡胶的相容性也不好,石蜡烃油能赋予运输皮带橡胶胶料良好的低温性能,环烷烃油则使胶料有良好的加工性能,并使得硫化胶具有好的拉伸强度;
三元乙丙橡胶使用低黏度油时,拉伸强度较低,环烷烃油赋予三元乙丙橡胶以其优良的综合性能,特别是抗撕裂性好,石蜡烃油使三元乙丙橡胶有良好的低温性能,在要求提高耐热输送带性能时,使用高黏度的石蜡烃油效果较好。
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