改向滚筒是皮带输送机的主要部件之一,目前通用的改向滚筒轴承和轴承座,都设置在滚筒体两侧外面的轴端处,筒体通过轴和抽承以及轴承座与输送机的钢架相连接,这种轴承装在筒体之外的改向滚筒进行运转时,筒体与轴一同转动,对轴承座的安装定位,正确性要求则很高,稍微不注意,就易偏倒,使轴、轴承和轴承座三者不在同一个圆心上,轴承上受力就易偏离中心线,增加了旋转阻力,容易造成轴承的局部磨损加速导致部件的扭坏,特别是为纠正橡胶输送带跑偏现象而改变了改向滚筒的原有定位点,就更客易使其轴承受力点偏移,造成损坏,为使其安全运行,往往以加大轴承尺寸的办法达到提高运转寿命的效果,因此这种输送机滚筒的轴承座都会显得很笨重,这种结构的产品就会显得设计得非常不合理;
为了改进上述滚筒的自身结构,使轴、轴承和轴承座三者在任何互况下都能始终在同一个圆心上运转,受力点不偏离中心,以减少运转时的阻力,降低材料消耗和用户的订购成本,降低运转时的能量消耗,延长作业周期,保持良好的工作性能的效果,可以通过一种由滚筒体、轴、轴承、轴承座,注油装置、支架等所构成的改向滚筒结构来实现,首先将轴通过卡圈固定在支架上,轴承与轴承座设置在滚筒体的端板上,使筒体与轴呈相对转动连接的方式,轴卡支架上设有位置可调节的装置,可以使橡胶带专用滚筒调节到正确的位置;
以上结构可以使筒体、轴、轴承以及轴承座在任何工况下都能保持在同心的位置上进行运转,工作时轴不转,筒体和轴承作相对运转,通过调节器来调整主轴的水平位置,因此此种结构所承受的负载力矩始终由两个轴承来均匀受载,并具有旋转阻力小,运转性能好,使用周期久,安全可靠性强等特点;
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